Gérer les stocks, comment faire ?

Mise à jour le 12 mars 2020 Par Alain Fernandez

La gestion des stocks conditionne au premier plan la performance de la Supply Chain. Il s'agit en effet d'optimiser les flux pour éviter toutes les ruptures possibles tout au long de la chaîne, c'est-à-dire autant pour l'entreprise que pour ses partenaires. Il s'agit aussi de lisser au mieux la production et d'éviter le phénomène bien connu de "Bullwhip Effect". Et cela tout en assurant la maîtrise des coûts. La qualité du service rendu au client en dépend directement. Pas si simple.

1. Définition 2. Comment faire ? 3. Optimisation 4. Bullwhip Effect
5. Ressources 6. À lire

Définition de la gestion des stocks

Définition du dictionnaire Le Grand Robert :

Ensemble des produits finis non vendus, des produits semi-oeuvrés, des matières premières, détenu par une entreprise à une date donnée.

L'idée de la fluidité absolue c'est le zéro stock dans une dimension de Juste à Temps. Cela dit, il faut pouvoir anticiper et assurer la régularité globale du processus alors que toutes les activités de la supply chain ne produisent pas dans la même unité de temps. Il y a donc une limite à la réduction drastique des stocks qui est aussi indissociable par définition de la gestion des approvisionnements. L'optimal du "Zéro Stock" ne doit en rien créer des ruptures de production, dramatiques au sens du client. En conclusion, la gestion des stocks est une tâche particulièrement complexe aujourd'hui.

Stock et Juste à temps

En effet, dans un contexte de juste à temps, lorsque les centres de production et d'approvisionnement, tout comme les clients, sont répartis sur le territoire ou à l'international, on ne peut plus se reposer exclusivement sur les traditionnelles méthodes de gestion des entrepôts et magasins (20/80, ABC, formule de Wilson... Voir les méthodes de gestion des stocks).

Avec la méthode Slack il s'agit d'éviter les approches d'optimisation des stocks trop radicales et d'ajouter un peu de souplesse e pour mieux absorber les inévitables aléas d'une production.

Gestion des stocks

Gestion logistique orientée client

La gestion "dynamique" des flux matière, produits semi-finis et produits finis supplée désormais à une gestion "statique" des stocks .
Le passage d'un type de gestion "statique" des stocks à un type de gestion "dynamique" des flux, ne se fera pas sans réformer les modes organisationnels et les principes de fonctionnement de la chaine client fournisseur depuis le premier élément de la chaîne jusqu'au client final. La gestion logistique orientée client est en effet d'un autre niveau de complexité. Elle implique une étroite collaboration avec l'ensemble des partenaires de la chaîne logistique.

Confiance et transparence pour une gestion logistique dynamique

Le partage systématique de l'information pertinente, l'anticipation, la confiance et le développement et la mise en place de stratégies communes sont les principales caractéristiques de l'indispensable changement des relations clients fournisseurs pour une gestion des stocks adaptée aux besoins actuels du juste à temps.

Pourquoi optimiser la gestion des stocks ?

Pour justifier l'importance de la maîtrise des stocks, il était encore coutumier il y a quelques années de s'en tenir aux seuls coûts d'immobilisation. Les matières et les produits ont été achetés, ils "coûtent" et comme ils ne sont pas encore entrés dans le processus de vente, ils ne "rapportent" donc pas.

Même lorsque la question de la péremption n'entre pas en jeu, une bonne gestion impose que le temps entre l'achat d'un produit (sortie d'argent) et sa vente (entrée d'argent) soit le plus court possible, indépendamment des délais de paiement.

Les stocks sont pénalisants sur deux autres aspects

Ils masquent les dysfonctionnements des flux et écartent les exigences des indispensables optimisations de la stratégie globale (les seuils choisis pour les stocks minimums et de "sécurité" notamment).
Ils sont un obstacle majeur au renouvellement rapide des gammes et plus généralement à l'innovation en pratique.

Stockage et gestion des flux

La gestion des entrepôts et magasins de stockage en termes d'organisation interne tout comme de localisation se satisfait peu du pifomètre. La gestion de flux est une source inépuisable de questions dont la complexité, bien connue des mathématiciens, met constamment à l'épreuve les logisticiens.

L'utilisation d'un logiciel de simulation spécifiquement dédié permet justement de tester au préalable l'opportunité et la performance d'une nouvelle configuration. En tenant compte des limites fondamentales de la modélisation bien entendu.

Logiciel de modélisation

Il existe plusieurs fournisseurs. Un exemple :

www.arenasimulation.com
Simulation du type "What if ?" Que se passerait-il si ? Pour définir les flux en limitant la prise de risques.

Une démarche de progrès, le tableau de bord de la Supply Chain

Améliorer sa gestion des flux matières et produits est un point essentiel pour assurer une parfaite optimisation de sa trésorerie, du BFR, Besoin en Fond de roulement, de son cash flow. Il est important pour les entreprises gérant des stocks de matières et ou de produits finis d'adopter les principes d'une démarche de progrès continu et de mettre en place un système de pilotage efficace et donc de construire un tableau de bord pour la supply chain.

Stocks et Information

Réduire les stocks grâce à une gestion efficace de l’information au sein de la chaîne de fournisseurs est la règle de base des modes de gestion de la production actuellement mis en oeuvre. En ouvrant l’accès du système d’information à l’ensemble des partenaires, l’entreprise rend accessibles les prévisions et commandes à court terme réactualisées.

Les partenaires peuvent alors s’organiser pour répondre aux principaux critères de performance : rapidité et ponctualité des livraisons de produit de qualité.
Connaissant les possibilités des sous-traitants en temps réel, le gestionnaire de la supply-chain s’organise à son tour et sélectionne les sources d’approvisionnement.

Le fonctionnement de la supply-chain est dépendant de la qualité et de la rapidité des informations échangées.

Ce paragraphe est extrait du livre "Les nouveaux tableaux de bord des managers" publiés aux éditions ©Eyrolles et référencé ci-dessous.

Logiciel de gestion de la Supply Chain

Voir ici sur le site Capterra une liste de produits SCM.

Le bullwhip effect

Ce phénomène est aussi désigné en tout cas chez nous par le sigle "AVD" pour Amplification de la Variabilité de la Demande. Il s'agit là d'un phénomène pervers de la gestion des stocks, engendré lorsque l'information ne circule pas ou très mal entre les "partenaires" de la chaîne logistique.

Le principe est simple.
Les différents partenaires de la supply chain n'ont qu'une connaissance partielle de la demande du client. Aussi ils anticipent et constituent des stocks tampons de sécurité afin d'être sûrs de mieux anticiper les soubresauts de la demande, en aval donc. Pour ne pas être pris au dépourvu, chaque élément de la chaîne est ainsi tenté de commander des quantités supérieures au besoin réel, qui je le rappelle, les gestionnaires respectifs de chaque "maillon" ne connaissent pas ou trop partiellement.
Il est pour le moins paradoxal qu'une demande régulière et parfaitement lissé des clients finaux se traduise part une production en dent de scie.

Ce phénomène a été désigné sous le terme imagé de "bullwhip effect", ou effet coup de fouet, en référence à l'amplitude croissante que prend la lanière du fouet plus on s'éloigne du manche lors justement d'un coup de fouet. Mais comme une bonne illustration vaut mieux qu'un long discours, je vous invite à voir ici une image explicative.

Le cas Procter et Gamble

Dans le livre "Les nouveaux tableaux de bord des managers ", je relate le cas de Procter et Gamble et la production de production de couches-culottes. Il s'agit évidemment d'une production particulièrement régulière. Le nombre de bébés en âge de porter des couches est stable au fil de l'année et la demande est particulièrement lissée. Et pourtant, paradoxalement, la production au fil de la chaîne de fournisseurs était en dents de scie.

Le constat

Chaque maillon de la chaîne anticipaient et constituaient des stocks un peu comme s'ils prévenaient une improbable explosion de la demande. Et plus on remontait vers l'amont au fil de la chaîne de fournisseurs, plus l'erreur était importante. Chacun des maillons anticipant plus que le précédent. C'est bien cela que l'on dénomme le bullwhip effect, ou plus explicite pour nous francophone : l'amplification de la variabilité de la demande.

La solution

Le remède est relativement simple : il suffit de partager l'information et notamment la demande réelle du client. Et du coup, la production de couches-culottes se lisse automatiquement. C'est aussi et surtout à cela que sert une supply chain bien conçue. Le partage de l'information est une manière de diminuer le risque. Nul besoin alors de garantir un flux régulier en gonflant des stocks de précaution outre mesure.

Légende : le bullwhip effect et le moyen de le corriger, image extraite du livre "Les nouveaux tableaux de bord des managers" ©Éditions Eyrolles

Un point de vue humain

Avec l'essor du Toyotisme que l'ont préfère curieusement dénommer en occident Lean Management, il n'y a pas de secret. La question du zéro stock marque bien la ligne d'horizon vers laquelle doit s'orienter tout manager logistique même, si comme on l'a vu ici il ne s'agit pas de l'atteindre à la lettre.

Mais sur le terrain la réalité des pratiques managériales de production sont relativement en décalage avec la théorie du Toyotisme, pour parler par euphémisme. En d'autres termes, et comme le notent justement Luc Boltanski et Ève Chiapello dans l'ouvrage majeur Le nouvel esprit du capitalisme, la suppression des stocks, tout comme plus globalement les méthodes de juste à temps du "toyotisme", est le meilleur outil pour relayer la pression des exigences et attentes client (celui qui paie) directement sur les unités de production, et garantir ainsi la performance de l'auto-contrôle. Bien plus efficace qu'une hiérarchie directe.

La suppression des stocks a surtout pour effet de faire parvenir directement dans l'atelier la pression de la demande.
Luc Boltanski et Ève Chiapello, Le nouvel esprit du capitalisme

Le nouvel esprit du capitalisme de Luc Boltanski et Ève Chiapello, Gallimard.

Quel que soit le secteur d'activité il est bon de se rappeler que le management ce n'est pas uniquement de jolies histoires contées par de gentils managers dans le monde merveilleux de l'entreprise comme on nous le serine au quotidien. La réalité de l'entreprise est bien plus aride que cela.

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L’auteur

Alain Fernandez est un spécialiste de la mesure de la performance et de l’aide à la décision. Au fil de ces vingt dernières années, il a conduit et accompagné de nombreux projets d'entreprise en France et à l'International. Il est l'auteur de plusieurs livres publiés aux Éditions Eyrolles consacrés à ce thème et connexes, vendus à plusieurs dizaines de milliers d'exemplaires et régulièrement réédités.

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