Principes du Toyotisme : adopter une vision à long terme, valoriser les ressources, résoudre les problèmes en l'instant et faciliter la prise de décision pour tous

Mise à jour le 30 aout 2024 Par Alain Fernandez

Les quatorze principes du "TPS Toyota Production System" énoncés ici reprennent la formulation proposée par Jeff Liker dans son ouvrage: "Le modèle Toyota : 14 principes qui feront la réussite de votre entreprise, Pearson Education". Ils sont structurés selon quatre parties thématiques telles que l'auteur les a définies.

Au Sommaire :

1. Adopter une vision à long terme
2. Le bon processus produira les bons résultats
3. Valoriser l'entreprise en développant vos salariés et vos partenaires
4. La résolution continue des problèmes pilote l’apprentissage de l’entreprise
La coopération étendue et la base de la réussite
La prise de décision pour tous
Auteur de l'article
Bibliographie et Webographie

« Tout ce que nous faisons, c’est de surveiller le temps qui s’écoule entre le moment où le client passe sa commande jusqu’à celui où l’on encaisse l’argent. Nous réduisons ce temps en éliminant tout ce qui est gaspillage et n’apporte pas de valeur ajoutée. »
Taiichi Ohno

Les textes explicatifs de chacun des quatorze principes du TPS sont aussi un résumé des propos de l’auteur, sans aucune interprétation personnelle.

Pour la petite histoire :
le Toyota Production System est une approche de la production commencée par Kiichiro Toyoda, initiateur dans les années 30 du virage automobile de l'entreprise Toyoda et poursuivi par son cousin Eiji Toyoda. Le Toyotisme tel qu'on le connait actuellement est principalement le fruit des travaux de l'ingénieur Taiichi Ohno et de ses assistants tels que Takehiko Harada ou Yoshihito Wakamatsu et bien sûr de toutes les équipes d'anonymes et de "petites mains" qui l'ont rendu possible.

Partie 1 : Adopter une Vision à long terme

Premier Principe : Envisager le long terme au moment de prendre vos décisions

Fondez vos décisions sur une vision à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme.

Ce n’est pas le plus évident, nous sommes actuellement dans un monde économique où règne la dictature du « court-terme ». Pourtant c’est bien en portant son regard vers l’horizon et en agissant selon des objectifs à long terme que l’on assure un pilotage dans la durée. Les hommes ont besoin d’un but clair pour trouver la motivation et fixer des objectifs concrets.

Partie 2 : Le bon processus produira les bons résultats

Deuxième Principe : Organiser les processus

Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes.

Selon ce principe, il s’agit d’assurer la fluidité des processus en éliminant tous les temps d’attente et en résolvant au plus vite les problèmes d’interface entre les tâches. Bref, il s’agit d’éliminer les « Muda ». Voir aussi les sept types de gaspillage selon Taiichi Ohno.

Troisième Principe : Flux Tirés

Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction.

L’idée est de remplacer les classiques « flux poussés », où l’on fabrique selon les prévisions plus ou moins bien lissées, par des « flux tirés » par les commandes clients. C’est une autre organisation, où le poste « aval » exprime auprès de son prédécesseur ses besoins en matériels afin de réduire la surproduction. Voir ici le JAT.

Quatrième Principe : Production lissée

Lissez la charge de travail, suivez l’exemple de la tortue, pas celui du lièvre.

Le but est d’éliminer les à-coups de production qu’il s’agisse de creux ou de pic comme les produit irrémédiablement une fabrication par lot. Tous les processus sont concernés et pas uniquement la production, du service commercial au service logistique. Il s’agit de limiter les gaspillages (Muda) d’optimiser la charge les hommes et des équipements (Muri), et donc d’éviter les impairs de production (Mura).

La lente mais constante tortue cause moins de gaspillage. Elle est plus appréciable que le lièvre rapide qui fait la course en tête et s’arrête de temps à autre pour faire une sieste. le TPS ne peut être opérationnel qu’à la condition que tous les salariés se comportent comme la tortue.
Taiichi Ohno

Cinquième Principe : Résolution immédiate des problèmes

Inculquez une culture de résolution immédiate des problèmes de qualité du premier coup.

Ou comment tout mettre en oeuvre pour résoudre les problèmes dès leur apparition. Arrêt des machines en automatique en cas d’erreurs, système de détection visuel et culture du Jidoka sont au programme. Le but est d’obtenir la qualité du premier coup.

Sixième Principe : Standardisation des tâches

La standardisation des tâches est la base de l’amélioration continue et de la responsabilisation des employés.

Il s’agit de standardiser les meilleures pratiques pour ne pas perdre l’enseignement acquis lors de la mise au point des processus. Il s’agit aussi d’assurer la répétabilité à l’aide de méthodes stables.

Les standards ne sont pas imposés depuis en haut mais établis par les ouvriers de la production eux-mêmes.
Taiichi Ohno

La standardisation est l'un des points les plus importants pour Taiichi Ohno.

Septième Principe : Contrôle visuel

Utilisez le contrôle visuel afin qu’aucun problème ne reste caché.

Installer des systèmes visuels simples pour aider les opérateurs à suivre les standards. Placez-les là où le travail est réalisé. Limiter les rapports à une seule page quelle que soit leur importance. Voir notamment les 5S.

Huitième Principe : Des technologies fiables

Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos processus.

Les technologies sont là pour aider les hommes. Attention aux nouvelles technologies qui ne sont pas toujours éprouvées, faites des essais au préalable. Rejetez celles qui peuvent nuire à la fiabilité et mettez rapidement en oeuvre celles qui sont validées.

Partie 3 : Valoriser l'entreprise en développant vos salariés et vos partenaires

Neuvième Principe : Des responsables formés

Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, sont imprégnés de la philosophie et l’enseignent aux autres.

Privilégiez la promotion interne. Le bon responsable est formé et adhère à la philosophie de l’entreprise et du toyotisme. Il connaît à la perfection le travail du quotidien. Voir ici le goût du travail bien fait.

Dixième Principe : Des équipes exceptionnelles

Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre entreprise.

Créez une culture d’entreprise stable et forte et suffisamment entraînante pour impliquer les salariés. N’hésitez pas à déployer les moyens nécessaires pour y parvenir, le travail d'équipe ça s’apprend.

Onzième Principe : Respecter le réseau de partenaires

Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser.

Traitez vos partenaires, fournisseurs et sous-traitants comme un prolongement de votre entreprise. Fixez-leur des objectifs ambitieux et aidez-les à les atteindre. Voir ici le Supply Chain Management.

Partie 4 : La résolution continue des problèmes pilote l’apprentissage de l’entreprise

Douzième Principe : Aller sur le terrain

Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation.

Les problèmes se comprennent et se résolvent sur le terrain. Observez directement et analysez la situation au contact des acteurs. Les dirigeants et cadres de haut niveau sont aussi tenus à venir se rendre compte sur place. Voir ici le Gemba.

Treizième Principe : Décider par consensus

Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus, en examinant en détail toutes les options. Appliquez rapidement les décisions.

C’est toute la question de la prise de décision en équipe. Il est impératif de s’appuyer sur des éléments concrets et fiables au sens de ceux qui les utilisent. Étudiez les problèmes avec toutes les personnes concernées. Ensuite, on ne traîne pas. Une décision s'applique dès que possible, sinon elle perd de sa pertinence.

Quand vous êtes en phase d'observation sur le "Gemba", faites quelque chose pour aider ceux qui travaillent là. Si vous le faites, les hommes prendront conscience que vous pouvez les aider et seront pressés de vous revoir sur le Gemba.
Taiichi Ohno

Quatorzième Principe : Devenir une entreprise apprenante

Devenez une entreprise apprenante grâce à la réflexion systématique (hansei) et à l’amélioration continue (kaizen).

Dès que les processus sont stables, recherchez les causes d’inefficacité et mettez en oeuvre les contre-mesures. Protégez le patrimoine de connaissance de l’entreprise en conservant au maximum le personnel. Utilisez le Hansei à propos, à la fin d’un projet par exemple et identifiez rapidement les contre-mesures. Pratiquez le Kaizen.

La coopération étendue et la base de la réussite

En lieu et place d'un management coopératif, les entreprises quelles qu'elles soient, persiste avec un autoritarisme anachronique qui paralyse le désir de suggérer des idées et de prendre des initiatives.
Du seul point de vue économique, en un contexte exacerbé comme le nôtre actuellement, il serait temps de considérer ceux qui créent la valeur comme des partenaires à part entière.
La démarche proposée dans cet ouvrage se déroule en trois temps :

Temps 1: décliner la méthode organisationnelle du moment, le lean management en l'occurrence, en étroite coopération avec ceux qui devront l'assumer au quotidien. C'est une garantie de réussite
Temps 2: Exploiter les ressources du Kaizen pour une nouvelle définition de la notion de performance bien plus large, intégrant au premier plan le confort et le bien-être de tous.
Temps 3: Dix jalons pour changer les états d’esprit afin que la prise de décision collective devienne une évidence pour tous.
Sources, références et bibliographie commentée.

La transformation démocratique de l'entreprise, le livre

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La prise de décision pour tous

Les entreprises sont aujourd'hui plus que jamais réticentes à partager le pouvoir de décision. Pourtant il y a urgence à dynamiser la "prise de décision en équipe" afin de bâtir des organisations aussi pro-actives que respectueuses des créateurs de valeurs que sont les salariés.
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Partie 1: Réformer la mesure de la performance pour qu'elle soit un instrument de progrès et d'aide à la décision pour tous et non plus un absurde instrument de contrôle et de compétition individuelle.
Partie 2: 7 étapes (SOCRIDE) pour mettre en oeuvre une prise de décision en équipe pleinement assumée.

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Quand les équipes de terrain s'engagent et prennent les décisions responsables : la méthode SOCRIDE
Alain Fernandez
Editeur : Eyrolles
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L’auteur

Alain Fernandez est un spécialiste de la mesure de la performance et de l’aide à la décision. Au fil de ces vingt dernières années, il a conduit et accompagné de nombreux projets d'entreprise en France et à l'International. Il est l'auteur de plusieurs livres publiés aux Éditions Eyrolles consacrés à ce thème et connexes, vendus à plusieurs dizaines de milliers d'exemplaires et régulièrement réédités.

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Les sources : Webographie et bibliographie

Qu'est-ce que le Système de Production Toyota (TPS) ?. Explication sur le site "officiel" et francophone de toyota-forklifts
Lean Manufacturing (TPS) #1 : une méthode éprouvée. Une seconde explication sur le blog du même site.
Les 14 principes du toyotisme expliqués qu'il est indispensable de connaître si l'on souhaite bien évaluer les enjeux de la démarche.
Un point précis à propos de la réalité du modèle de management mis au point par Toyota. Les 14 principes expliqués, le lean, le management de la qualité, l'amélioration continue. L'auteur a entreprit une étude de fond, un travail de longue haleine afin de nous exposer clairement la philosophie à la base de cette nouvelle approche de la production...
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